Diseño industrial a prueba de explosiones, se puede utilizar para análisis en línea de procesos de producción de productos químicos, adecuado para reactores de flujo continuo y reactores discontinuos.
• In situ: No requiere muestreo, evitando el contacto con muestras peligrosas
• Resultados en tiempo real: resultados proporcionados en segundos
• Monitorización continua: seguimiento continuo durante todo el proceso
• Inteligente: proporciona resultados analíticos automáticamente
• Conectividad a Internet: retroalimentación oportuna de los resultados al sistema de control central
Los procesos de producción en la ingeniería química, farmacéutica y de materiales requieren un análisis y una supervisión continuos de los componentes.JINSP proporciona soluciones de monitoreo en línea in situ para la producción, lo que permite un monitoreo en línea in situ, en tiempo real, continuo y rápido del contenido de varios componentes en las reacciones.Esto ayuda a determinar el punto final de la reacción e indicar anomalías en la reacción.
1. Monitoreo de condiciones extremas en reacciones químicas/procesos biológicos
En condiciones extremas como ácidos o bases fuertes, altas temperaturas y presiones, fuertescorrosividad y reacciones altamente tóxicas, los métodos analíticos convencionales enfrentan desafíos enLos instrumentos de muestreo y análisis pueden no ser capaces de resistir la reactividad de las muestras.De talescenarios, sondas ópticas de monitoreo en línea, diseñadas específicamente para la compatibilidad con condiciones extremasentornos de reacción, se presentan como la solución única.
Usuarios típicos: personal de producción involucrado en reacciones químicas en condiciones extremas de productos nuevos.empresas de materiales, empresas químicas e instituciones de investigación.
2. Las reacciones químicas/procesos biológicos requieren una intervención oportuna en caso de anomalías o puntos finales de la reacción.
En procesos como la fermentación biológica y las reacciones catalizadas por enzimas, la actividad de las células y las enzimas se ve fácilmente influenciada por componentes relevantes del sistema.Por lo tanto, el monitoreo en tiempo real del contenido anormal de estos componentes y la intervención oportuna son cruciales para mantener reacciones eficientes.El monitoreo en línea puede proporcionar información en tiempo real sobre los componentes.
Usuarios típicos: personal de investigación y producción en empresas de biotecnología, empresas farmacéuticas/químicas involucradas en reacciones catalizadas por enzimas, así como empresas de síntesis de fármacos de péptidos y proteínas.
3. Control de calidad/consistencia del producto in Gran escalale Producción
En la producción a gran escala de procesos químicos/bioquímicos, garantizar la consistencia de la calidad del producto requiere análisis y pruebas de los productos de reacción lote por lote o en tiempo real.La tecnología de monitoreo en línea puede verificar automáticamente el control de calidad del 100% de los lotes debido a sus ventajas de velocidad y continuidad.Por el contrario, las técnicas de detección fuera de línea dependen con frecuencia de inspecciones por muestreo, lo que expone a los productos no muestreados a posibles riesgos de calidad como consecuencia de sus intrincados procedimientos y los retrasos en los resultados.
Usuarios típicos: personal de producción de procesos en empresas farmacéuticas y biofarmacéuticas; personal de producción en empresas químicas y de nuevos materiales.
Modelo | RS2000PAT | RS2000APAT | RS2000TPAT | RS2000TAPAT | RS2100PAT | RS2100HPAT |
Apariencia | ||||||
Características | Alta sensibilidad | Económico | Sensibilidad extrema | Económico | Alta aplicabilidad | Alta aplicabilidad, alta sensibilidad. |
Número de canales de detección | 1. canal único | |||||
Cámara dimensión | 600 mm (ancho) × 400 mm (profundidad) × 900 mm (alto) | |||||
Dimensión del dispositivo | 900 mm (ancho) × 400 mm (profundidad) × 1300 mm (alto) | |||||
Operando temperatura | -20 ~ 50 ℃ | |||||
Explosión Clasificación de protección (Unidad principal) | Ex db eb ib pzc ⅡC T4 Gc / Ex ib pzc tb ⅢC T130°C Dc | |||||
Termostato | El diseño del sistema de control de temperatura de tres niveles puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en un ambiente de -20 ~ 50 ℃ y es adecuado para entornos de monitoreo en línea en diferentes fábricas. | |||||
Conectividad | Los puertos de red RS485 y RJ45 proporcionan protocolo Mod Bus, se pueden adaptar a muchos tipos de sistemas de control industrial y pueden enviar resultados al sistema de control. | |||||
Investigacion | Una sonda de fibra óptica estándar de 5 m no sumergida (PR100) | |||||
Monitoreo de múltiples componentes | Obtenga simultáneamente el contenido de múltiples componentes durante el proceso de reacción, recopile señales de un solo canal continuamente en tiempo real, y el contenido de la sustancia y la tendencia de cambio se pueden proporcionar en tiempo real, lo que permite el análisis inteligente de componentes desconocidos durante el proceso de reacción. | |||||
Consistencia | Los algoritmos patentados para la calibración de dispositivos y la transferencia de modelos garantizan la coherencia de los datos en múltiples dispositivos. | |||||
Modelado inteligente | Coincidencia inteligente de algoritmos óptimos o personalización de múltiples modelos de aprendizaje automático de acuerdo con las necesidades del modelado automático con un solo clic. | |||||
Modelado de autoaprendizaje | Equipado con capacidades de modelado de autoaprendizaje, elimina la necesidad de muestreo y modelado manual.Puede seleccionar de forma inteligente parámetros de recolección óptimos, monitorear cambios en varios componentes dentro del sistema en tiempo real, identificar automáticamente y ayudar en el análisis.Esto ayuda a comprender y monitorear las reacciones sin la necesidad de intervención manual. | |||||
24h trabajando | Calibración y autoprueba automáticas en tiempo real incorporadas, control termostático y protección de presión positiva.Funciona bien en temperaturas altas y bajas, ambientes explosivos y corrosivos. | |||||
% Humedad relativa | 0~90% HR | |||||
Fuente de alimentación | 900 W (máx.); 500 W (funcionamiento típico) | |||||
tiempo de precalentamiento | <60 minutos |
El RS2000PAT/RS2100PAT se puede utilizar de dos maneras en producción a gran escala.
La primera forma es utilizar una sonda larga de inmersión industrial para profundizar por debajo de la superficie líquida del sistema de reacción para monitorear los componentes de la reacción, lo cual es más adecuado para reactores discontinuos tipo caldera;
La segunda forma es utilizar la celda de flujo para derivar la sonda conectada para el monitoreo en línea, lo cual es más adecuado para reactores de flujo continuo y otros tipos de recipientes de reacción.
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