Análisis in situ, en tiempo real y continuo en línea de reacciones químicas y procesos biológicos para el estudio de mecanismos de reacción, desarrollo y optimización de procesos, y para la realización de un control preciso de procesos.
●Puede soportar condiciones de reacción extremas, como ácidos fuertes, álcalis fuertes, corrosividad fuerte, altas temperaturas y altas presiones.
●Respuesta en tiempo real en segundos, sin necesidad de esperar, proporcionando resultados de análisis rápidamente.
●No se requiere muestreo ni procesamiento de muestras, monitoreo in situ sin interferencias en el sistema de reacción.
●Monitoreo continuo para determinar rápidamente el punto final de la reacción y alertar sobre cualquier anomalía.
El desarrollo y la producción de procesos químicos/farmacéuticos/materiales requieren un análisis cuantitativo de los componentes.Por lo general, se utilizan técnicas de análisis de laboratorio fuera de línea, donde se llevan muestras al laboratorio y se utilizan instrumentos como cromatografía, espectrometría de masas y espectroscopia de resonancia magnética nuclear para dar información sobre el contenido de cada componente.El largo tiempo de detección y la baja frecuencia de muestreo no pueden satisfacer muchas necesidades de monitoreo en tiempo real.
JINSP proporciona soluciones de monitoreo en línea para la investigación y producción de procesos químicos, farmacéuticos y de materiales.Permite un monitoreo en línea in situ, en tiempo real, continuo y rápido del contenido de cada componente en las reacciones.
1. Análisis de Reacciones Químicas/Procesos Biológicos en condiciones extremas
En condiciones de ácidos fuertes, álcalis fuertes, alta temperatura, alta presión, fuerte corrosión y toxicidad, los métodos de análisis de instrumentos convencionales pueden enfrentar desafíos en el muestreo o no pueden soportar muestras activas.Sin embargo, las sondas ópticas de monitorización en línea, especialmente diseñadas para adaptarse a entornos de reacción extrema, destacan como la única solución.
Usuarios típicos: investigadores involucrados en reacciones químicas extremas en compañías de nuevos materiales, empresas químicas e institutos de investigación.
2. Investigación y análisis de componentes de reacción intermedia/inestable
Los intermediarios de reacción inestables y de vida corta sufren cambios rápidos después del muestreo, lo que hace que la detección fuera de línea sea inadecuada para dichos componentes.Por el contrario, el monitoreo in situ en tiempo real a través del análisis en línea no tiene ningún impacto en el sistema de reacción y puede capturar de manera efectiva cambios en componentes intermedios y inestables.
Usuarios típicos: Expertos y académicos de universidades e institutos de investigación interesados en el estudio de intermediarios de reacción.
3. Investigación y desarrollo de tiempo crítico en bioprocesos químicos
En investigación y desarrollo con plazos ajustados, enfatizando los costos de tiempo en el desarrollo de productos químicos y bioprocesos, el monitoreo en línea proporciona resultados de datos continuos y en tiempo real.Revela rápidamente los mecanismos de reacción y los macrodatos ayudan al personal de I+D a comprender el proceso de reacción, lo que acelera significativamente el ciclo de desarrollo. La detección tradicional fuera de línea proporciona información limitada con resultados retrasados, lo que lleva a una menor eficiencia de la I+D.
Usuarios típicos: profesionales de desarrollo de procesos en empresas farmacéuticas y biofarmacéuticas;Personal de I+D en nuevos materiales e industrias químicas.
4. Intervención Oportuna en Reacciones Químicas/Procesos Biológicos con Anomalías o Puntos Finales de Reacción
En reacciones químicas y procesos biológicos como la biofermentación y las reacciones catalizadas por enzimas, la actividad de las células y las enzimas es susceptible a la influencia de componentes relevantes del sistema.Por lo tanto, el monitoreo en tiempo real de las concentraciones anormales de estos componentes y la intervención oportuna son cruciales para mantener reacciones eficientes.El monitoreo en línea proporciona información en tiempo real sobre los componentes, mientras que la detección fuera de línea, debido a resultados retrasados y una frecuencia de muestreo limitada, puede perder la ventana de tiempo de intervención, lo que genera anomalías en la reacción.Usuarios típicos: personal de investigación y producción en empresas de biofermentación, empresas farmacéuticas/químicas involucradas en reacciones catalizadas por enzimas y empresas dedicadas a la investigación y síntesis de péptidos y fármacos proteicos.
5. Control de calidad/consistencia del producto en la producción a gran escala
En la producción a gran escala de procesos químicos y biológicos, garantizar la consistencia de la calidad del producto requiere análisis y pruebas de los productos de reacción lote por lote o en tiempo real.La tecnología de monitoreo en línea, con sus ventajas de velocidad y continuidad, puede automatizar el control de calidad del 100% de los productos por lotes.Por el contrario, la tecnología de detección fuera de línea, debido a sus procesos complejos y resultados retrasados, a menudo se basa en el muestreo, lo que plantea riesgos de calidad para los productos no muestreados.
Usuarios típicos: personal de producción de procesos en empresas farmacéuticas y biofarmacéuticas;personal de producción en empresas de nuevos materiales y químicas.
| Modelo | RS2000 | RS2000A | RS2000T | RS2000TA | RS2100 | RS2100H |
| Apariencia |  |  |  | |||
| Características | Alta sensibilidad | Económico | Alta sensibilidad | Económico | Alta aplicabilidad | Alta aplicabilidad, alta sensibilidad. |
| Número de canales de detección | 1, canal único | 1, canal único | 1, canal único | 1, canal único | 1, canal único | 1, canal único |
| Dimensiones | 375 mm (ancho) × 360 mm (profundidad) × 185 mm (alto) | 375 mm (ancho) × 360 mm (profundidad) × 185 mm (alto) | 496 mm (ancho) × 312 mm (profundidad) × 185 mm (alto) | 496 mm (ancho) × 312 mm (profundidad) × 185 mm (alto) | 375 mm (ancho) × 360 mm (profundidad) × 185 mm (alto) | 300 mm (ancho) × 356 mm (profundidad) × 185 mm (alto) |
| Peso | ≤10 kilogramos | |||||
| Investigacion | En la configuración estándar, una sonda de fibra óptica no sumergida de 1,3 m (PR100) y una sonda sumergida de 5 m (PR200-HSGL), las configuraciones opcionales incluyen otros modelos de sonda o celdas de flujo. | |||||
| Funciones de software | 1.Monitoreo en línea: recopilación continua en tiempo real de señales de un solo canal, que proporciona contenido de sustancias y cambios de tendencias en tiempo real, lo que permite el análisis inteligente de componentes desconocidos durante el proceso de reacción.2.Análisis de datos: capaz de procesar datos mediante suavizado, búsqueda de picos, reducción de ruido, resta de línea de base, espectros de diferencia, etc. 3.Establecimiento del modelo: establece un modelo cuantitativo utilizando muestras de contenido conocidas y construye automáticamente un modelo cuantitativo basado en datos reales. datos de tiempo recopilados durante el proceso de reacción. | |||||
| Precisión de longitud de onda | 0,2 nanómetro | |||||
| Estabilidad de la longitud de onda | 0,01 nanómetro | |||||
| Interfaz de conectividad | USB 2.0 | |||||
| Formato de datos de salida | El espectro estándar spc, prn, txt y otros formatos son opcionales | |||||
| Fuente de alimentación | 100 ~ 240 VCA, 50 ~ 60 Hz | |||||
| Temperatura de funcionamiento | 0 ~ 40 ℃ | |||||
| Temperatura de almacenamiento | -20 ~ 55 ℃ | |||||
| %Humedad relativa | 0~90% HR | |||||
| El consumo de energía | 50 vatios | |||||
| tiempo de precalentamiento | <5 minutos | |||||
| Protocolos de comunicación | Modbus | |||||
RS2000/RS2100 tiene tres modos de uso en el laboratorio y cada modo requiere accesorios diferentes.
1. El primer modo utiliza una sonda larga sumergida que llega hasta el nivel de líquido del sistema de reacción para monitorear cada componente de la reacción.Dependiendo del recipiente de reacción, las condiciones de reacción y el sistema, se configuran diferentes especificaciones de sondas.
2. El segundo modo implica el uso de una celda de flujo para conectar una sonda de derivación para el monitoreo en línea, que es adecuada para reactores como los reactores de microcanales.Se configuran varias sondas según las condiciones y el recipiente de reacción específicos.
3. El tercer modo utiliza una sonda óptica directamente alineada con la ventana lateral del recipiente de reacción para monitorear la reacción.
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